1、面材的强度同面材的厚度、纤维(树脂)结构和自身的含水量有关。在不干胶标签的模切过程中，面材强度影响最大的就是排废情况，或者说是排废速度，而排废速度同生产效率有关，通常标签印刷企业都希望有高的排废速度。

2、材料的含水量直接影响其本身的强度，而湿度又同生产环境有关，环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，容易拉断，甚至无法排废。因此，一定要控制好面材的生产环境和储存环境的温湿度，防止材料受潮。

3、此外，设计版式时除了要考虑版面图文，还要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。

4、材料的厚度直接影响到模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。反之，材料越薄，越容易出现切穿底纸的故障。我们曾经做过一个试验，在同一台平压平标签模切机上分别模切底纸相同，定量为80g/m2和60g/m2的两种面材。

5、过程中我们发现，定量为80g/m2的材料模切排废正常，而定量为60g/m2的材料模切时经常会出现排废断裂、底纸切穿和标签掉标现象。不少标签印刷企业在生产过程中遇到这类情况时，只能采用经常停机，反复垫版的调整方式，既浪费时间又浪费材料，甚至抱怨说材料有问题。其实，出现这类情况有多种原因，如果采取圆压圆模切方式，或减小模切面积，或使用精度高的设备等措施，这种现象可避免或减少。

6、所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，同时，尽量减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商制作的模切版，此外还要注意垫版精度。不干胶标签面材的厚度同强度成正比，会直接影响排废速度，可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了20%~30%。

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